డీజిల్ జనరేటర్ విడిభాగాల కోసం నాణ్యత తనిఖీ కంటెంట్ మరియు పద్ధతులు

సారాంశం: డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌ల సమగ్ర ప్రక్రియలో విడిభాగాల తనిఖీ మరియు వర్గీకరణ అనేది ఒక ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, విడిభాగాల కోసం కొలిచే సాధనాల తనిఖీ మరియు విడిభాగాల ఆకారం మరియు స్థానం లోపాలను గుర్తించడంపై దృష్టి సారిస్తుంది. విడిభాగాల తనిఖీ మరియు వర్గీకరణ యొక్క ఖచ్చితత్వం నేరుగా డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల మరమ్మత్తు నాణ్యత మరియు ధరను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ ఉద్యోగానికి డీజిల్ జనరేటర్ విడిభాగాల తనిఖీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్‌ను అర్థం చేసుకోవడం, డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ స్పేర్ పార్ట్‌ల కోసం సాధారణ తనిఖీ పద్ధతులను తెలుసుకోవడం మరియు డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ స్పేర్ పార్ట్స్ తనిఖీలో ప్రాథమిక నైపుణ్యాలను కలిగి ఉండటం నిర్వహణ సిబ్బందికి అవసరం.

1,డీజిల్ ఇంజిన్ విడిభాగాల కోసం నాణ్యత తనిఖీ చర్యలు మరియు కంటెంట్‌లు

1. విడిభాగాల తనిఖీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి చర్యలు

విడిభాగాల తనిఖీ పని యొక్క ప్రాథమిక ప్రయోజనం విడిభాగాల నాణ్యతను నిర్ధారించడం. క్వాలిఫైడ్ నాణ్యమైన విడి భాగాలు డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరుకు అనుగుణంగా విశ్వసనీయమైన పని పనితీరును కలిగి ఉండాలి, అలాగే డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ యొక్క ఇతర విడి భాగాలతో సమతుల్యమైన సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండాలి. విడిభాగాల తనిఖీ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, కింది చర్యలు అమలు చేయబడాలి మరియు అమలు చేయాలి.

(1) విడిభాగాల సాంకేతిక ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా గ్రహించండి;

(2) విడిభాగాల సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా సంబంధిత తనిఖీ పరికరాలు మరియు సాధనాలను సరిగ్గా ఎంచుకోండి;

(3) తనిఖీ కార్యకలాపాల సాంకేతిక స్థాయిని మెరుగుపరచడం;

(4) తనిఖీ లోపాలను నిరోధించండి;

(5) సహేతుకమైన తనిఖీ నిబంధనలు మరియు వ్యవస్థలను ఏర్పాటు చేయండి.

2. విడిభాగాల తనిఖీ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్

(1) విడిభాగాల రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వ తనిఖీ

రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వంలో డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, ఆకారం మరియు స్థానం ఖచ్చితత్వం, అలాగే విడిభాగాల మధ్య పరస్పర అమరిక ఖచ్చితత్వం ఉంటాయి. ఆకారం మరియు స్థానం యొక్క ఖచ్చితత్వంలో సరళత, చదును, గుండ్రని, స్థూపాకారం, ఏకాక్షత, సమాంతరత, నిలువుత్వం మొదలైనవి ఉంటాయి.

(2) ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీ

విడిభాగాల ఉపరితల నాణ్యత తనిఖీలో ఉపరితల కరుకుదనం తనిఖీ మాత్రమే కాకుండా, ఉపరితలంపై గీతలు, కాలిన గాయాలు మరియు బర్ర్స్ వంటి లోపాల కోసం తనిఖీ కూడా ఉంటుంది.

(3) యాంత్రిక లక్షణాల పరీక్ష

విడిభాగాల పదార్థాల కాఠిన్యం, సంతులనం స్థితి మరియు వసంత దృఢత్వం యొక్క తనిఖీ.

(4) దాచిన లోపాల తనిఖీ

దాచిన లోపాలు సాధారణ పరిశీలన మరియు కొలతల నుండి నేరుగా గుర్తించలేని లోపాలను సూచిస్తాయి, అంతర్గత చేరికలు, శూన్యాలు మరియు ఉపయోగం సమయంలో సంభవించే మైక్రో క్రాక్‌లు వంటివి. దాచిన లోపాల తనిఖీ అటువంటి లోపాల తనిఖీని సూచిస్తుంది.

2,డీజిల్ ఇంజిన్ భాగాల తనిఖీ కోసం పద్ధతులు

1. ఇంద్రియ పరీక్ష పద్ధతి

ఇంద్రియ తనిఖీ అనేది ఆపరేటర్ యొక్క దృశ్య, శ్రవణ మరియు స్పర్శ ఇంద్రియాల ఆధారంగా విడిభాగాలను తనిఖీ చేయడం మరియు వర్గీకరించడం. ఇది విజువల్ పర్సెప్షన్ ఆధారంగా (తనిఖీ పరికరాలను తక్కువగా ఉపయోగించడంతో) ఇన్స్పెక్టర్లు విడిభాగాల సాంకేతిక స్థితిని గుర్తించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి సరళమైనది మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది. అయితే, ఈ పద్ధతి పరిమాణాత్మక పరీక్ష కోసం ఉపయోగించబడదు మరియు అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలతో భాగాలను పరీక్షించడానికి ఉపయోగించబడదు మరియు ఇన్‌స్పెక్టర్‌లకు గొప్ప అనుభవం అవసరం.

(1) దృశ్య తనిఖీ

దృశ్య తనిఖీ అనేది ఇంద్రియ తనిఖీ యొక్క ప్రధాన పద్ధతి. విడిభాగాల యొక్క అనేక వైఫల్య దృగ్విషయాలు, పగుళ్లు మరియు స్థూల పగుళ్లు, స్పష్టమైన వంగడం, మెలితిప్పడం, వార్పింగ్ వైకల్యం, ఉపరితల కోత, రాపిడి, తీవ్రమైన దుస్తులు మొదలైనవి నేరుగా గమనించవచ్చు మరియు గుర్తించవచ్చు. డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల మరమ్మత్తులో, వివిధ కేసింగ్‌లు, డీజిల్ ఇంజిన్ సిలిండర్ బారెల్స్ మరియు వివిధ గేర్ టూత్ ఉపరితలాల వైఫల్యాన్ని గుర్తించడానికి ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. పరీక్షల కోసం భూతద్దాలు మరియు ఎండోస్కోప్‌లను ఉపయోగించడం వల్ల మెరుగైన ఫలితాలు వస్తాయి.

(2) శ్రవణ పరీక్ష

శ్రవణ పరీక్ష అనేది ఆపరేటర్ యొక్క శ్రవణ సామర్థ్యం ఆధారంగా విడి భాగాలలో లోపాలను గుర్తించే పద్ధతి. తనిఖీ సమయంలో, ధ్వని ఆధారంగా విడి భాగాలలో ఏవైనా లోపాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవడానికి వర్క్‌పీస్‌ను నొక్కండి. షెల్లు మరియు షాఫ్ట్‌లు వంటి దోషరహిత భాగాలను కొట్టేటప్పుడు, ధ్వని చాలా స్పష్టంగా మరియు స్ఫుటంగా ఉంటుంది; లోపల పగుళ్లు ఉన్నప్పుడు, ధ్వని బొంగురుగా ఉంటుంది; లోపల సంకోచం రంధ్రాలు ఉన్నప్పుడు, ధ్వని చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

(3) స్పర్శ పరీక్ష

వాటి ఉపరితల స్థితిని అనుభూతి చెందడానికి మీ చేతితో విడిభాగాల ఉపరితలాన్ని తాకండి; సంభోగం భాగాలను వారి సరిపోతుందని భావించడానికి షేక్ చేయండి; సాపేక్ష కదలికతో భాగాలను చేతితో తాకడం వల్ల వాటి తాపన పరిస్థితిని పసిగట్టవచ్చు మరియు ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయాలు ఉన్నాయో లేదో తెలుసుకోవచ్చు.

2. వాయిద్యం మరియు సాధనం తనిఖీ పద్ధతి

సాధన మరియు సాధనాలను ఉపయోగించి పెద్ద మొత్తంలో తనిఖీ పని జరుగుతుంది. పని సూత్రం మరియు సాధనాలు మరియు సాధనాల రకాలు ప్రకారం, వాటిని సాధారణ కొలిచే సాధనాలు, ప్రత్యేక కొలిచే సాధనాలు, యాంత్రిక పరికరాలు మరియు మీటర్లు, ఆప్టికల్ సాధనాలు, ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు.

3. శారీరక పరీక్ష పద్ధతి

భౌతిక తనిఖీ పద్ధతి అనేది వర్క్‌పీస్ వల్ల కలిగే మార్పుల ద్వారా విడిభాగాల సాంకేతిక స్థితిని గుర్తించడానికి విద్యుత్, అయస్కాంతత్వం, ధ్వని, కాంతి మరియు వేడి వంటి భౌతిక పరిమాణాలను ఉపయోగించే తనిఖీ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క అమలు పరికరం మరియు సాధనం తనిఖీ పద్ధతులతో కలిపి ఉండాలి మరియు తరచుగా విడిభాగాల లోపల దాచిన లోపాలను తనిఖీ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన తనిఖీకి భాగాలకు ఎటువంటి నష్టం ఉండదు, కాబట్టి దీనిని నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ ఇన్స్పెక్షన్ అంటారు. నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఇటీవలి సంవత్సరాలలో వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది మరియు ప్రస్తుతం, ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే వివిధ పద్ధతులలో అయస్కాంత పొడి పద్ధతి, వ్యాప్తి పద్ధతి, అల్ట్రాసోనిక్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉన్నాయి.

3,డీజిల్ ఇంజిన్ విడిభాగాల దుస్తులు మరియు కన్నీటి తనిఖీ

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్‌ను రూపొందించే అనేక భాగాలు ఉన్నాయి మరియు వివిధ రకాల విడి భాగాలు వేర్వేరు నిర్మాణాలు మరియు విధులను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, వాటి దుస్తులు నమూనాలు మరియు అనుభావిక పద్ధతులు ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి. పని చేసే దుస్తులు కారణంగా డీజిల్ జనరేటర్ విడిభాగాల పరిమాణం మరియు రేఖాగణిత ఆకారం మారుతుంది. దుస్తులు నిర్దిష్ట పరిమితిని అధిగమించి, ఉపయోగించడం కొనసాగించినప్పుడు, అది యంత్ర పనితీరులో గణనీయమైన క్షీణతకు కారణమవుతుంది. డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ల మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో, డీజిల్ ఇంజిన్ మరమ్మత్తు సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా వారి సాంకేతిక పరిస్థితి యొక్క కఠినమైన తనిఖీ మరియు నిర్ణయం నిర్వహించబడాలి. వివిధ రకాల విడిభాగాల కోసం, వివిధ దుస్తులు ధరించే భాగాల కారణంగా తనిఖీ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు మారుతూ ఉంటాయి. విడిభాగాల దుస్తులు షెల్ రకం, షాఫ్ట్ రకం, రంధ్రం రకం, గేర్ పంటి ఆకారం మరియు దుస్తులు యొక్క ఇతర భాగాలుగా విభజించవచ్చు.

1. షెల్ రకం విడిభాగాల నాణ్యత కోసం తనిఖీ పద్ధతులు

సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు పంప్ బాడీ షెల్ రెండూ షెల్ రకం భాగాలు, ఇవి డీజిల్ జనరేటర్ల ఫ్రేమ్‌వర్క్ మరియు వివిధ అసెంబ్లీ భాగాలను సమీకరించడానికి ఆధారం. ఈ భాగం ఉపయోగంలో ఉండే నష్టంలో పగుళ్లు, నష్టం, చిల్లులు, థ్రెడ్ దెబ్బతినడం, ఉమ్మడి విమానం యొక్క మెలితిప్పిన వైకల్యం మరియు రంధ్రం గోడను ధరించడం వంటివి ఉంటాయి. ఈ భాగాల కోసం తనిఖీ పద్ధతి సాధారణంగా అవసరమైన కొలిచే సాధనాలతో కలిపి దృశ్య తనిఖీ.

(1) పగుళ్లు తనిఖీ.

డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ కేసింగ్ యొక్క భాగాలలో ముఖ్యమైన పగుళ్లు ఉంటే, వాటిని సాధారణంగా కంటితో నేరుగా గమనించవచ్చు. చిన్న పగుళ్ల కోసం, ధ్వని మార్పులను నొక్కడం మరియు వినడం ద్వారా క్రాక్ స్థానాన్ని గుర్తించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయంగా, తనిఖీ కోసం భూతద్దం లేదా ఇమ్మర్షన్ డిస్‌ప్లే పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

(2) థ్రెడ్ నష్టం యొక్క తనిఖీ.

థ్రెడ్ ఓపెనింగ్ వద్ద జరిగిన నష్టాన్ని దృశ్యమానంగా గుర్తించవచ్చు. థ్రెడ్ దెబ్బతినడం రెండు బకిల్స్ లోపల ఉంటే, మరమ్మత్తు అవసరం లేదు. బోల్ట్ రంధ్రం లోపల థ్రెడ్‌లకు నష్టం కోసం, దానికి సరిపోలడానికి బోల్ట్ రొటేషన్ పరీక్షను ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణంగా, బోల్ట్ ఎటువంటి వదులుగా లేకుండా దిగువకు బిగించగలగాలి. బోల్ట్ తిరిగే ప్రక్రియలో జామింగ్ దృగ్విషయం ఉంటే, అది బోల్ట్ రంధ్రంలోని థ్రెడ్ దెబ్బతిన్నదని మరియు మరమ్మత్తు చేయబడాలని సూచిస్తుంది.

(3) రంధ్రం గోడ దుస్తులు యొక్క తనిఖీ.

రంధ్రం గోడపై ధరించడం ముఖ్యమైనది అయినప్పుడు, దానిని సాధారణంగా కంటితో గమనించవచ్చు. అధిక సాంకేతిక అవసరాలు కలిగిన సిలిండర్ లోపలి గోడల కోసం, సిలిండర్ గేజ్‌లు లేదా అంతర్గత మైక్రోమీటర్‌లు సాధారణంగా వాటి గుండ్రని మరియు కోన్ వ్యాసాన్ని గుర్తించడానికి నిర్వహణ పని సమయంలో కొలత కోసం ఉపయోగిస్తారు.

(4) షాఫ్ట్ హోల్స్ మరియు హోల్ సీట్లు యొక్క దుస్తులు తనిఖీ.

షాఫ్ట్ రంధ్రం మరియు రంధ్రం సీటు మధ్య దుస్తులు తనిఖీ చేయడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ట్రయల్ ఫిట్టింగ్ పద్ధతి మరియు కొలత పద్ధతి. షాఫ్ట్ హోల్ మరియు హోల్ సీటు మధ్య నిర్దిష్ట దుస్తులు ఉన్నప్పుడు, సంబంధిత విడి భాగాలను ట్రయల్ ఫిట్టింగ్ తనిఖీ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. అది వదులుగా అనిపిస్తే, ధరించిన స్థాయిని నిర్ణయించడానికి మీరు దానిలో ఫీలర్ గేజ్‌ని చొప్పించవచ్చు.

(5) ఉమ్మడి విమానం వార్పింగ్ యొక్క తనిఖీ.

సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్ వంటి రెండు సరిపోలే విడిభాగాలను ఒకదానితో ఒకటి ఇంటర్‌లాక్ చేయడం ద్వారా, సిలిండర్ బ్లాక్ లేదా సిలిండర్ హెడ్ యొక్క వక్రీకరణ మరియు వార్పింగ్ స్థాయిని నిర్ణయించవచ్చు. ప్లాట్‌ఫారమ్ లేదా ఫ్లాట్ ప్లేట్‌పై పరీక్షించాల్సిన భాగాలను ఉంచండి మరియు భాగాల వార్పింగ్ స్థాయిని నిర్ణయించడానికి వాటిని అన్ని వైపుల నుండి ఫీలర్ గేజ్‌తో కొలవండి.

(6) అక్షం సమాంతరత యొక్క తనిఖీ.

షెల్ భాగాల ఉపయోగంలో వైకల్యం సంభవించిన తర్వాత, కొన్నిసార్లు వాటి అక్షం సమాంతరత విడిభాగాల కోసం పేర్కొన్న సాంకేతిక ప్రమాణాలను అధిగమించవచ్చు. ప్రస్తుతం, అక్షం సమాంతరతను గుర్తించడానికి రెండు పద్ధతులు ఉన్నాయి: ప్రత్యక్ష కొలత మరియు పరోక్ష కొలత. బేరింగ్ సీటు రంధ్రం యొక్క అక్షం యొక్క సమాంతరతను కొలిచే పద్ధతి. ఈ పద్ధతి నేరుగా బేరింగ్ సీటు రంధ్రం యొక్క అక్షం యొక్క సమాంతరతను కొలుస్తుంది.

(7) షాఫ్ట్ రంధ్రాల యొక్క ఏకాక్షకత యొక్క తనిఖీ.

షాఫ్ట్ రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షకతను పరీక్షించడానికి, ఒక కోక్సియాలిటీ టెస్టర్ సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కొలిచేటప్పుడు, సమాన ఆర్మ్ లివర్‌లోని గోళాకార అక్షం తల కొలిచిన రంధ్రం యొక్క లోపలి గోడను తాకేలా చేయడం అవసరం. అక్షం రంధ్రం భిన్నంగా ఉంటే, కేంద్రీకృత అక్షం యొక్క భ్రమణ సమయంలో, సమాన ఆర్మ్ లివర్‌పై గోళాకార పరిచయం రేడియల్‌గా కదులుతుంది మరియు కదలిక మొత్తం లివర్ ద్వారా డయల్ గేజ్‌కి ప్రసారం చేయబడుతుంది. డయల్ గేజ్ సూచించిన విలువ అక్షం రంధ్రం యొక్క ఏకాక్షకత. ప్రస్తుతం, అక్షసంబంధ కోక్సియాలిటీ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తయారీదారులు సాధారణంగా అక్షసంబంధ ఏకాక్షకతను కొలవడానికి కొలిమేటింగ్ ట్యూబ్‌లు మరియు టెలిస్కోప్‌ల వంటి ఆప్టికల్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తారు. కొలిమేటర్ మరియు టెలిస్కోప్ ఆప్టిక్స్ మధ్య ఏకాక్షకత యొక్క కొలత

(8) అక్షం నిలువుత్వం యొక్క తనిఖీ.

షెల్ భాగాల అక్షం యొక్క నిలువుత్వాన్ని పరీక్షించేటప్పుడు, సాధారణంగా తనిఖీ కోసం ఒక తనిఖీ పరికరం ఉపయోగించబడుతుంది, చూపిన విధంగా. హ్యాండిల్‌ను ప్లంగర్‌ని నడపడానికి మరియు కొలిచే తలని 180 తిప్పడానికి తిప్పినప్పుడు°, డయల్ గేజ్ రీడింగ్‌లో వ్యత్యాసం 70mm పొడవు పరిధిలో ప్రధాన బేరింగ్ సీట్ హోల్ యాక్సిస్‌కు సిలిండర్ అక్షం యొక్క నిలువుత్వం. నిలువు రంధ్రం యొక్క పొడవు 140mm మరియు 140 అయితే÷ 70=2, సిలిండర్ మొత్తం పొడవు యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి డయల్ గేజ్ రీడింగ్‌లో తేడాను తప్పనిసరిగా 2తో గుణించాలి. నిలువు రంధ్రం యొక్క పొడవు 210mm మరియు 210 అయితే÷ 70=3, సిలిండర్ మొత్తం పొడవు యొక్క నిలువుత్వాన్ని నిర్ణయించడానికి డయల్ గేజ్ రీడింగ్‌లో తేడాను తప్పనిసరిగా 3తో గుణించాలి.

3. రంధ్రం రకం విడిభాగాల తనిఖీ

రంధ్రాల కోసం తనిఖీ అంశాలు విడిభాగాల పని పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఉదాహరణకు, డీజిల్ జనరేటర్ యొక్క సిలిండర్ చుట్టుకొలతపై అసమానంగా ధరించడమే కాకుండా పొడవు దిశలో కూడా ధరిస్తుంది, కాబట్టి దాని గుండ్రని మరియు సిలిండ్రిసిటీని తనిఖీ చేయాలి. బేరింగ్ సీట్ హోల్స్ మరియు ఫ్రంట్ మరియు రియర్ వీల్ బేరింగ్ సీట్ హోల్స్ కోసం, రంధ్రాల యొక్క తక్కువ లోతు కారణంగా, గరిష్ట దుస్తులు వ్యాసం మరియు గుండ్రనిని మాత్రమే కొలవాలి. రంధ్రాలను కొలవడానికి ఉపయోగించే సాధనాలలో వెర్నియర్ కాలిపర్‌లు, అంతర్గత మైక్రోమీటర్లు మరియు ప్లగ్ గేజ్‌లు ఉన్నాయి. సిలిండర్ గేజ్ సిలిండర్లను కొలవడానికి మాత్రమే కాకుండా, వివిధ మధ్య తరహా రంధ్రాలను కొలవడానికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

4. పంటి ఆకారపు భాగాల తనిఖీ

(1) గేర్‌ల యొక్క బయటి మరియు లోపలి దంతాలు, అలాగే స్ప్లైన్ షాఫ్ట్‌లు మరియు టేపర్ హోల్స్ యొక్క కీ పళ్ళు అన్నీ దంతాల ఆకారపు భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి. దంతాల ప్రొఫైల్‌కు ప్రధాన నష్టాలు దంతాల మందం మరియు పొడవు దిశల వెంట ధరించడం, దంతాల ఉపరితలంపై కార్బరైజ్డ్ పొరను పీల్చడం, దంతాల ఉపరితలంపై గీతలు మరియు గుంటలు మరియు వ్యక్తిగత దంతాలు విచ్ఛిన్నం.

(2) పైన పేర్కొన్న నష్టం యొక్క తనిఖీ నేరుగా నష్టం యొక్క పరిస్థితిని గమనించవచ్చు. సాధారణ పంటి ఉపరితలంపై పిట్టింగ్ మరియు పొట్టు యొక్క ప్రాంతం 25% మించకూడదు. దంతాల మందం యొక్క దుస్తులు ప్రధానంగా ప్రధాన మరమ్మతుల కోసం అనుమతించదగిన ప్రమాణాన్ని మించకుండా అసెంబ్లీ క్లియరెన్స్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 0.5 మిమీ మించకూడదు. స్పష్టమైన స్టెప్డ్ వేర్ ఉన్నప్పుడు, అది మళ్లీ ఉపయోగించబడదు.

(3) తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, గేర్ పళ్ళు మరియు కీ పళ్ళ ఉపరితలంపై ఏదైనా పగుళ్లు, పగుళ్లు, గీతలు, మచ్చలు లేదా కార్బరైజ్డ్ మరియు చల్లారిన పొరలు ఉన్నాయా మరియు గేర్ పళ్ళు మరియు కీ దంతాల చివర ఉన్నాయో లేదో మొదట గమనించండి. ఒక శంకువుగా నేలమట్టం చేయబడింది. అప్పుడు గేర్ కాలిపర్‌ని ఉపయోగించి పంటి మందం D మరియు పంటి పొడవు E మరియు Fని కొలవండి.

(4) ఇన్‌వాల్యూట్ గేర్‌ల కోసం, కొత్త గేర్ యొక్క సాధారణ సాధారణ పొడవుతో కొలిచే గేర్ యొక్క సాధారణ నార్మల్ పొడవును పోల్చడం ద్వారా గేర్ యొక్క దుస్తులు నిర్ణయించబడతాయి.

5. ఇతర ధరించే భాగాల తనిఖీ

(1) కొన్ని విడిభాగాలకు షాఫ్ట్, రంధ్రం లేదా పంటి ఆకారం ఉండదు, కానీ ప్రత్యేక ఆకారం ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, కామ్ షాఫ్ట్ యొక్క కామ్ మరియు అసాధారణ చక్రం పేర్కొన్న బయటి కొలతలు ప్రకారం తనిఖీ చేయాలి; తీసుకోవడం మరియు ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్ హెడ్స్ యొక్క శంఖాకార మరియు స్థూపాకార ఉపరితలాల దుస్తులు డిగ్రీ, అలాగే వాల్వ్ స్టెమ్ ఎండ్, సాధారణంగా పరిశీలన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అవసరమైతే, తనిఖీ కోసం ప్రత్యేక నమూనా గేజ్లను ఉపయోగించవచ్చు.

(2) కొన్ని విడి భాగాలు కలయిక మరియు సాధారణంగా తనిఖీ కోసం విడదీయడానికి అనుమతించబడవు. ఉదాహరణకు, కొన్ని రోలింగ్ బేరింగ్‌ల కోసం, మొదటి దశ దృశ్య తనిఖీని నిర్వహించడం, లోపలి మరియు బయటి రేస్‌వేలు మరియు రోలింగ్ ఎలిమెంట్ యొక్క ఉపరితలాన్ని జాగ్రత్తగా గమనించడం. ఉపరితలం మృదువైనదిగా ఉండాలి, పగుళ్లు, పిన్‌హోల్స్, మచ్చలు మరియు డీలామినేషన్ వంటి స్కేల్ లేకుండా కాంటాక్ట్ సమానంగా ఉండాలి. ఎనియలింగ్ రంగు ఉండకూడదు మరియు పంజరం విరిగిపోకూడదు లేదా దెబ్బతినకూడదు. రోలింగ్ బేరింగ్‌ల క్లియరెన్స్ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి మరియు వాటి అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ క్లియరెన్స్‌లను చేతి అనుభూతి ద్వారా తనిఖీ చేయవచ్చు. బేరింగ్‌లో జామింగ్ దృగ్విషయం ఉండకూడదు, కానీ ఏకరీతి ధ్వని ప్రతిస్పందనతో మరియు ఇంపాక్ట్ సౌండ్ లేకుండా ఏకరీతిగా తిప్పాలి.

సారాంశం:

శుభ్రపరిచిన డీజిల్ జనరేటర్ భాగాలను సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా తనిఖీ చేయాలి మరియు మూడు వర్గాలుగా వర్గీకరించాలి: ఉపయోగపడే భాగాలు, మరమ్మత్తు అవసరమైన భాగాలు మరియు స్క్రాప్ చేసిన భాగాలు. ఈ ప్రక్రియను పార్ట్ ఇన్‌స్పెక్షన్ మరియు వర్గీకరణ అంటారు. ఉపయోగపడే భాగాలు కొంత నష్టాన్ని కలిగి ఉన్న భాగాలను సూచిస్తాయి, అయితే వాటి పరిమాణం మరియు ఆకార స్థాన లోపాలు అనుమతించదగిన పరిధిలో ఉంటాయి, ప్రధాన మరమ్మతుల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి మరియు ఇప్పటికీ ఉపయోగించవచ్చు; మరమ్మతులు చేయబడిన మరియు స్క్రాప్ చేయబడిన భాగాలు అనుమతించదగిన నష్టపరిధిని మించిపోయిన, పెద్ద మరమ్మతుల కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా లేని మరియు ఉపయోగించడం కొనసాగించలేని ఉపయోగించలేని భాగాలను సూచిస్తాయి. భాగాలను మరమ్మత్తు చేయలేకపోతే లేదా మరమ్మత్తు ఖర్చు ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చకపోతే, అటువంటి భాగాలు స్క్రాప్ భాగాలుగా పరిగణించబడతాయి; డీజిల్ జనరేటర్ సెట్ సమగ్ర కోసం సాంకేతిక ప్రమాణాలు మరమ్మత్తు ద్వారా సాధించగలిగితే, మరియు సేవా జీవితం ఆర్థిక అవసరాలను తీర్చడానికి హామీ ఇవ్వబడితే, ఈ భాగాలు మరమ్మత్తు చేయవలసిన భాగాలు.

https://www.eaglepowermachine.com/super-silent-diesel-industry-generator-set-product/