మైక్రో టిల్లర్ల సురక్షిత ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణ కోసం సూచనలు

కోసం భద్రతా ఆపరేషన్ చర్యలుమైక్రో టిల్లర్లు

మైక్రో టిల్లర్ యొక్క అన్ని కార్యకలాపాలు మైక్రో టిల్లర్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా, తద్వారా మైక్రో టిల్లర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచడం మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడం కోసం మైక్రో టిల్లర్ యొక్క మాన్యువల్‌లోని అవసరాలను సిబ్బంది ఖచ్చితంగా పాటించాలి.కాబట్టి, వ్యవసాయోత్పత్తిలో మైక్రో టిల్లర్‌లను సరిగ్గా నిర్వహించడం మరియు ఉపయోగించడం కోసం, మైక్రో టిల్లర్‌ల నిర్మాణం మరియు భాగాలపై క్రమబద్ధమైన అవగాహన కలిగి ఉండటం మరియు ప్రమాణాలు మరియు నిర్వహణ విధానాలకు అనుగుణంగా మైక్రో టిల్లర్‌లను నిర్వహించడం మరియు నిర్వహించడం అవసరం.ప్రత్యేకంగా, ఈ క్రింది అంశాలను బాగా చేయాలి.

1.మెషిన్ భాగాల బందును తనిఖీ చేయండి.వ్యవసాయ ఉత్పత్తి కార్యకలాపాల కోసం మైక్రో టిల్లర్‌ను ఉపయోగించే ముందు, అన్ని యాంత్రిక పరికరాలు మరియు భాగాలు బిగించి మరియు చెక్కుచెదరకుండా ఉండేలా ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి.ఏదైనా వదులుగా లేదా లోపభూయిష్టమైన భాగాలను వెంటనే పారవేయాలి.ఇంజిన్ మరియు గేర్‌బాక్స్ బోల్ట్‌లు తనిఖీకి కీలకమైన ప్రదేశాలతో అన్ని బోల్ట్‌లను బిగించాలి.బోల్ట్‌లను బిగించకపోతే, మైక్రో టిల్లర్ ఆపరేషన్ సమయంలో పనిచేయకపోవడానికి అవకాశం ఉంది.
2.ఇంప్లిమెంట్ యొక్క ఆయిల్ లీకేజీని తనిఖీ చేయడం మరియు నూనె వేయడం మైక్రో టిల్లర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో ముఖ్యమైన భాగం.ఆయిలింగ్ ఆపరేషన్ సరికాకపోతే, అది ఆయిల్ లీకేజీకి దారి తీస్తుంది, ఇది మైక్రో టిల్లర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు అంతరాయం కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, మైక్రో టిల్లర్‌ను ఆపరేట్ చేయడానికి ముందు, ఇంధన ట్యాంక్ యొక్క భద్రతా తనిఖీ విస్మరించలేని ఒక ముఖ్యమైన దశ.అదే సమయంలో, చమురు మరియు గేర్ చమురు స్థాయిలు పేర్కొన్న పరిధిలో నిర్వహించబడుతున్నాయో లేదో ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.చమురు స్థాయి పేర్కొన్న పరిధిలోనే ఉందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, ఏదైనా చమురు లీకేజీ కోసం మైక్రో టిల్లర్‌ను తనిఖీ చేయండి.ఏదైనా చమురు లీకేజీ సంభవించినట్లయితే, ఆపరేషన్ దశలోకి ప్రవేశించే ముందు మైక్రో టిల్లర్ యొక్క ఆయిల్ లీకేజీ సమస్య పరిష్కరించబడే వరకు దాన్ని తక్షణమే పరిష్కరించాలి.అదనంగా, యంత్ర ఇంధనాన్ని ఎంచుకున్నప్పుడు, మైక్రో టిల్లర్ మోడల్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇంధనాన్ని ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు ఇంధన నమూనాను ఏకపక్షంగా మార్చకూడదు.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క చమురు స్థాయిని ఆయిల్ స్కేల్ యొక్క తక్కువ మార్క్ కంటే తక్కువగా లేదని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.చమురు స్థాయి సరిపోకపోతే, అది సకాలంలో జోడించబడాలి.మురికి ఉన్నట్లయితే, చమురును సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
3.ప్రారంభించే ముందుసూక్ష్మ నాగలి, కన్వేయర్ బాక్స్, చమురు మరియు ఇంధన ట్యాంకులను తనిఖీ చేయడం, థొరెటల్ మరియు క్లచ్‌ను తగిన స్థానానికి సర్దుబాటు చేయడం మరియు చేతి మద్దతు ఫ్రేమ్, త్రిభుజాకార బెల్ట్ మరియు నాగలి లోతు సెట్టింగుల ఎత్తును ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడం అవసరం.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క ప్రారంభ ప్రక్రియలో, మొదటి దశ ఎలక్ట్రిక్ లాక్‌ని తెరిచి, గేర్‌ను న్యూట్రల్‌కు సెట్ చేసి, ఇంజిన్ సాధారణంగా రన్ అవుతుందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత తదుపరి దశకు వెళ్లండి.మైక్రో టిల్లర్‌ను ప్రారంభించే ప్రక్రియలో, డ్రైవర్లు చర్మం బహిర్గతం కాకుండా మరియు రక్షణ చర్యలు తీసుకోవడానికి ప్రొఫెషనల్ వర్క్ దుస్తులను ధరించాలి.ప్రారంభించడానికి ముందు, ఇతర సిబ్బందిని విడిచిపెట్టమని హెచ్చరించడానికి హారన్ మోగించండి, ముఖ్యంగా పిల్లలను ఆపరేటింగ్ ప్రాంతం నుండి దూరంగా ఉంచడానికి.ఇంజిన్ స్టార్ట్-అప్ ప్రక్రియలో ఏదైనా అసాధారణ శబ్దం వినిపించినట్లయితే, తనిఖీ కోసం ఇంజిన్‌ను వెంటనే షట్ డౌన్ చేయాలి.యంత్రం ప్రారంభమైన తర్వాత, దానిని 10 నిమిషాలు వేడిగా చుట్టాలి.ఈ కాలంలో, మైక్రో టిల్లర్‌ను నిష్క్రియ స్థితిలో ఉంచాలి మరియు హాట్ రోలింగ్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, అది ఆపరేషన్ దశలోకి ప్రవేశించవచ్చు.
4. మైక్రో టిల్లర్ అధికారికంగా ప్రారంభించిన తర్వాత, ఆపరేటర్ క్లచ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను పట్టుకుని, నిశ్చితార్థ స్థితిలో ఉంచి, తక్కువ వేగం గల గేర్‌కి సమయానుకూలంగా మారాలి.అప్పుడు, నెమ్మదిగా క్లచ్‌ను విడుదల చేయండి మరియు క్రమంగా ఇంధనం నింపండి మరియు మైక్రో టిల్లర్ పనిచేయడం ప్రారంభమవుతుంది.గేర్ షిఫ్ట్ ఆపరేషన్ అమలు చేయబడితే, క్లచ్ హ్యాండిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవాలి మరియు గేర్ లివర్‌ను పెంచాలి, క్రమంగా ఇంధనం నింపడం వర్తింపజేయాలి మరియు మైక్రో టిల్లర్ ముందుకు వేగవంతం చేయాలి;డౌన్‌షిఫ్ట్ చేయడానికి, గేర్ లివర్‌ను క్రిందికి లాగి, క్రమంగా విడుదల చేయడం ద్వారా ఆపరేషన్‌ను రివర్స్ చేయండి.గేర్ ఎంపిక సమయంలో తక్కువ నుండి అధిక గేర్కు మారినప్పుడు, గేర్లను మార్చడానికి ముందు థొరెటల్ను పెంచడం అవసరం;అధిక గేర్ నుండి తక్కువ గేర్‌కు మారినప్పుడు, మార్చడానికి ముందు థొరెటల్‌ను తగ్గించడం అవసరం.రోటరీ టిల్లేజ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, సాగు భూమి యొక్క లోతును హ్యాండ్‌రైల్స్‌పై ఎత్తడం లేదా నొక్కడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో అడ్డంకులు ఎదురైనప్పుడు, క్లచ్ యొక్క హ్యాండిల్‌ను గట్టిగా పట్టుకోవడం మరియు అడ్డంకులను నివారించడానికి మైక్రో టిల్లర్‌ను సకాలంలో ఆఫ్ చేయడం అవసరం.మైక్రో టిల్లర్ రన్నింగ్ ఆగిపోయినప్పుడు, గేర్‌ను సున్నాకి (న్యూట్రల్) సర్దుబాటు చేయాలి మరియు ఎలక్ట్రిక్ లాక్ మూసివేయబడాలి.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క బ్లేడ్ షాఫ్ట్‌లోని చెత్తను శుభ్రపరచడం ఇంజిన్ ఆపివేయబడిన తర్వాత తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క బ్లేడ్ షాఫ్ట్‌లోని చిక్కును నేరుగా శుభ్రం చేయడానికి మీ చేతులను ఉపయోగించవద్దు మరియు శుభ్రపరచడానికి కొడవలి వంటి వస్తువులను ఉపయోగించండి.

నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సూచనలుమైక్రో టిల్లర్లు

1.మైక్రో టిల్లర్లు తక్కువ బరువు, చిన్న పరిమాణం మరియు సరళమైన నిర్మాణం యొక్క లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు మైదానాలు, పర్వత ప్రాంతాలు, కొండలు మరియు ఇతర ప్రాంతాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి.మైక్రో టిల్లేజ్ మెషీన్ల ఆవిర్భావం సాంప్రదాయ ఆవుల పెంపకం స్థానంలో ఉంది, రైతుల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచింది మరియు వారి శ్రమ తీవ్రతను బాగా తగ్గించింది.అందువల్ల, మైక్రో టిల్లేజ్ మెషీన్ల ఆపరేషన్ మరియు నిర్వహణను నొక్కి చెప్పడం వ్యవసాయ యంత్రాల సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడమే కాకుండా, వ్యవసాయ ఉత్పత్తి ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
2.ఇంజన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా భర్తీ చేయండి.ఇంజిన్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.మైక్రో టిల్లర్ యొక్క మొదటి ఉపయోగం తర్వాత, లూబ్రికేటింగ్ నూనెను 20 గంటల ఉపయోగం తర్వాత మార్చాలి, ఆపై ప్రతి 100 గంటల ఉపయోగం తర్వాత.కందెన నూనెను వేడి ఇంజిన్ ఆయిల్‌తో భర్తీ చేయాలి.CC (CD) 40 డీజిల్ నూనెను శరదృతువు మరియు వేసవిలో ఉపయోగించాలి మరియు CC (CD) 30 డీజిల్ నూనెను వసంత మరియు శీతాకాలంలో ఉపయోగించాలి.ఇంజిన్ కోసం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను రెగ్యులర్ రీప్లేస్‌మెంట్‌తో పాటు, మైక్రో ప్లోవ్ యొక్క గేర్‌బాక్స్ వంటి ట్రాన్స్‌మిషన్ మెకానిజమ్‌ల కోసం లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చడం అవసరం.గేర్‌బాక్స్ లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను సకాలంలో భర్తీ చేయకపోతే, మైక్రో టిల్లర్ యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని నిర్ధారించడం కష్టం.గేర్‌బాక్స్ యొక్క కందెన నూనెను మొదటి ఉపయోగం తర్వాత ప్రతి 50 గంటలకు మార్చాలి, ఆపై ప్రతి 200 గంటల ఉపయోగం తర్వాత మళ్లీ మార్చాలి.అదనంగా, మైక్రో టిల్లర్ యొక్క ఆపరేషన్ మరియు ట్రాన్స్మిషన్ మెకానిజంను క్రమం తప్పకుండా ద్రవపదార్థం చేయడం అవసరం.
3. ఆపరేషన్ సమయంలో ఎటువంటి సమస్యలు లేవని నిర్ధారించడానికి మైక్రో టిల్లర్ యొక్క భాగాలను సకాలంలో బిగించడం మరియు సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.మైక్రో గ్యాసోలిన్ టిల్లర్అధిక వినియోగ తీవ్రత కలిగిన వ్యవసాయ యంత్రాల రకం.తరచుగా ఉపయోగించిన తర్వాత, మైక్రో టిల్లర్ యొక్క స్ట్రోక్ మరియు క్లియరెన్స్ క్రమంగా పెరుగుతుంది.ఈ సమస్యలను నివారించడానికి, మైక్రో టిల్లర్‌కు అవసరమైన బందు సర్దుబాటులను చేయడం చాలా కీలకం.అదనంగా, ఉపయోగం సమయంలో గేర్బాక్స్ షాఫ్ట్ మరియు బెవెల్ గేర్ మధ్య ఖాళీలు ఉండవచ్చు.యంత్రాన్ని కొంత సమయం పాటు ఉపయోగించిన తర్వాత గేర్‌బాక్స్ షాఫ్ట్ యొక్క రెండు చివర్లలోని స్క్రూలను సర్దుబాటు చేయడం మరియు స్టీల్ వాషర్‌లను జోడించడం ద్వారా బెవెల్ గేర్‌ను సర్దుబాటు చేయడం కూడా అవసరం.సంబంధిత బిగుతు కార్యకలాపాలు ప్రతిరోజూ నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది.